Banyak manajer produksi yang sudah mengoptimasi mesin, menyempurnakan jadwal shift, dan melatih operator. Namun lini produksi tetap tidak berjalan semaksimal yang diharapkan.
Salah satu faktor yang paling sering luput dari evaluasi mereka adalah WIP box yang digunakan sehari-hari.
WIP box adalah wadah yang digunakan untuk menampung dan memindahkan produk setengah jadi antar stasiun kerja.
Perannya mungkin terlihat sepele, tetapi salah memilih box WIP bisa memperlambat alur kerja, meningkatkan risiko kerusakan produk, dan menambah biaya operasional yang tidak perlu.
Sebaliknya, box yang dirancang sesuai kebutuhan produksi bisa menjadi komponen pendukung efisiensi setiap hari.
Ciri-Ciri WIP Box yang Tidak Efisien
1. Material Terlalu Berat
Box yang berat menambah beban fisik operator di setiap perpindahan antar stasiun. Jika dalam satu shift terjadi ratusan siklus perpindahan, maka akan terjadi kelelahan fisik operator yang berakibat ke kecepatan & akurasi kerja.
Selain itu, box yang berat juga memperlambat proses loading dan unloading. Artinya, waktu handling per siklus akan lebih panjang dari yang seharusnya.
2. Mudah Rusak atau Tidak Tahan Lama
Box yang cepat penyok, retak, atau kehilangan bentuknya setelah beberapa kali penggunaan menimbulkan dua masalah.
Pertama, produk WIP di dalamnya tidak terlindungi dengan baik. Kedua, frekuensi penggantian box meningkat yang berarti biaya operasional (atau pengeluaran perusahaan) ikut membengkak.
3. Tidak Sesuai Ukuran Produk
Box yang terlalu besar menyebabkan produk bergerak di dalamnya selama perpindahan dan berisiko mengalami kerusakan.
Begitu pun sebaliknya, box yang terlalu kecil akan menekan produk berlebihan, menyebabkan perubahan bentuk (deformasi), atau bahkan tidak muat sama sekali.
4. Tidak Stackable atau Sulit Disusun
Jika box tidak bisa ditumpuk dengan stabil, maka kemungkinan area gudang cepat penuh karena barang harus diletakkan berjajar secara horizontal, bukan menumpuk ke atas (vertikal).
Ruang yang seharusnya bisa menampung tiga lapisan tumpukan hanya bisa digunakan untuk satu lapisan.
Selain pemborosan ruang, susunan yang tidak stabil juga meningkatkan risiko kecelakaan kerja dan kerusakan produk.
5. Desain Tidak Ergonomis
Box tanpa pegangan memadai, dengan sudut tajam, atau bobot yang tidak terdistribusi dengan baik akan memperlambat operator dan meningkatkan risiko cedera.
6. Tidak Tahan terhadap Kondisi Produksi
Lantai produksi FMCG menyimpan kelembapan dari proses produksi basah, paparan bahan kimia ringan dari proses sanitasi, debu dari lini produksi kering, dan suhu yang bervariasi.
Box WIP yang tidak dirancang untuk bertahan dalam kondisi ini akan mengalami degradasi material yang memperpendek umur pakainya.
7. Sulit Dibersihkan
Bagi pabrik yang memproduksi produk pangan, farmasi, atau produk dengan standar higienitas tinggi, box yang sulit dibersihkan dapat menjadi masalah serius.
Permukaan kasar, celah tidak bisa dijangkau, atau material yang menyerap cairan akan menjadi tempat berkembangnya kontaminan yang mengancam kualitas produk.
8. Tidak Mendukung Visual Management
Sistem produksi modern bergantung pada visual management untuk memantau alur material. Box yang tidak mendukung pelabelan jelas, color coding, atau identifikasi cepat akan menghambat sistem ini dan memperlambat respons operator di lini produksi.
Dampak WIP Box yang Tidak Efisien terhadap Produksi
WIP box yang tidak tepat akan berdampak pada hampir seluruh aspek operasional produksi mencakup:
- Produktivitas operator menurun. Box yang berat dan sulit ditangani memperlambat setiap siklus perpindahan dan menguras tenaga operator sepanjang shift.
- Risiko kerusakan produk meningkat. Box yang tidak sesuai ukuran atau kehilangan kekuatan strukturalnya tidak memberikan perlindungan memadai untuk produk WIP selama perpindahan antar stasiun.
- Bottleneck dan downtime terjadi. Box yang tidak bisa ditumpuk atau dipindahkan dengan cepat menimbulkan kemacetan di titik-titik tertentu yang memperlambat seluruh lini produksi.
- Biaya operasional membengkak. Berdampak pada timbulnya biaya kerusakan produk, waktu handling lebih lama, dan box lebih sering diganti.
Tips Memilih WIP Box untuk Industri
1. Sesuaikan dengan Jenis Produk dan Alur Produksi
Satu ukuran box saja sering kali tidak cocok dengan semua kebutuhan di alur produksi. Karena itu, dimensi internal box harus disesuaikan dengan ukuran dan berat produk WIP yang akan ditampung.
Selain itu, desain box harus mempertimbangkan cara material bergerak di lini produksi spesifik Anda, di antaranya apakah perpindahan dilakukan secara manual, menggunakan trolley, atau terintegrasi dengan conveyor.
Jika membutuhkan panduan yang lebih spesifik, artikel kami tentang spesifikasi box WIP berdasarkan alur produksi bisa menjadi referensi awal yang berguna sebelum mengambil keputusan pengadaan.
2. Perhatikan Frekuensi Penggunaan
Box yang digunakan puluhan kali per hari membutuhkan spesifikasi material lebih tinggi dibandingkan box yang digunakan sesekali.
Semakin tinggi frekuensi penggunaan, maka semakin penting pula ketahanan material dan konsistensi dimensi box dari satu penggunaan ke penggunaan berikutnya.
3. Pilih Material yang Durable dan Reusable
Material papan plastik berongga berbahan polypropylene adalah salah satu pilihan terbaik untuk kebutuhan WIP box di pabrik FMCG.
Materialnya ringan namun kuat, anti air, tahan bahan kimia ringan, dan mempertahankan bentuknya bahkan setelah digunakan berulang kali.
Selain itu, sifat reusable-nya menghasilkan total cost of ownership lebih rendah dibandingkan box berbahan karton yang harus terus diganti.
4. Pastikan Supplier Bisa Menyediakan Custom Design
Kebutuhan produksi setiap pabrik berbeda. Supplier yang hanya menawarkan ukuran standar dari katalog tidak selalu bisa menjawab kebutuhan spesifik sistem produksi Anda.
Karena itu, pastikan supplier yang dipilih memiliki kemampuan custom design, meliputi penyesuaian dimensi, ketebalan material, dan pilihan warna.
ALVAboard menyediakan box WIP berbahan lembaran plastik berongga yang bisa dikustomisasi sesuai spesifikasi teknis lini produksi Anda.
Tersedia juga solusi kontainer dan sistem penyimpanan yang dirancang untuk mendukung efisiensi material handling di lantai produksi FMCG.
5. Evaluasi Efisiensi Jangka Panjang, Bukan Hanya Harga Awal
Box berbahan plastik polypropylene memang memiliki harga awal yang sedikit lebih tinggi dibandingkan kardus.
Namun saat dihitung berdasarkan total biaya kepemilikan, termasuk frekuensi penggantian, biaya kerusakan produk, dan efisiensi handling, papan plastik berongga sering menghasilkan total biaya yang lebih rendah dalam jangka panjang.
Pilih WIP Box yang Tepat untuk Efisiensi Produksi Anda!
WIP box yang tidak tepat di lantai produksi berdampak pada produktivitas, kualitas produk, dan keseluruhan biaya operasional. Hanya memilih box berdasarkan harga terendah berisiko menimbulkan kerusakan yang jauh lebih mahal dari selisih harga yang dihemat di awal.
Kabar baiknya, lembaran plastik berongga berbahan polypropylene dari ALVAboard dapat menjawab kelemahan material konvensional.
Menggunakan material PP kualitas premium, WIP box ALVAboard jauh lebih ringan, lebih kuat, tahan kondisi produksi yang demanding, mudah dibersihkan, dan bisa digunakan berulang kali dalam jangka panjang.
Tertarik meningkatkan efisiensi lini produksi pabrik Anda dengan WIP box yang tepat?
Mari konsultasikan kebutuhan WIP box untuk lini produksi pabrik Anda bersama tim ALVAboard melalui WhatsApp +6287793102838 sekarang juga!
